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铝合金壁薄零件特点 铝件机加工如何保证质量?

文章分类:企业动态发布时间:2020-08-24 14:20:45编辑:澳门在线网站大全浏览:14


[导读]:如何保证产品质量,一直是企业在生产加工制造过程当中一个永恒的话题,在机加工行业的铝件加工当中,因为铝件材质的特点在实际加工过程当中会遇到一些问题,那么大家应该如何解决问题并优化和提升铝制零件的加工质量呢?影响铝件机加工质量的因数汽车工业、航空领域是铝合金使用最多也是最为重要的一种材料之一,相对钢铁而

如何保证产品质量,一直是企业在生产加工制造过程当中一个永恒的话题,在机加工行业的铝件加工当中,因为铝件材质的特点在实际加工过程当中会遇到一些问题,那么大家应该如何解决问题并优化和提升铝制零件的加工质量呢?

 铝件机加工如何保证质量

影响铝件机加工质量的因数

汽车工业、航空领域是铝合金使用最多也是最为重要的一种材料之一,相对钢铁而言尽管强度上有所不足,但是重量要比钢铁轻的多,尤其是在汽车工业主流的都在追求轻量化的背景下,因此铝合金材质的零件在汽车、航空领域得以广泛的应用。不过由于铝合金支架类零件的壁厚较薄,在加工过程中很容易产生变形,从而影响零部件的加工质量,因此过程当中就需要技术人员格外注意。

如何优化提升铝件机加工质量

在利用数控技术进行铝件零件加工时,需要先将工件夹紧,然后进行切割,但大家前面说过由于铝件尤其是壁薄类的零件加工容易变形,为了防止这些问题的发生,大家需要作出一些调整,机加工技术人员应该注意以下几点:

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1、根据所加工零件的物理特性,计算夹紧时的角度和力度,减小形变量;

2、选择合适的支撑点,防止夹紧操作对零件表面刚度较低部分造成损坏;

3、严苛控制切割时速度和方向,防止切割不当造成的零件变形;

4、重视误差计算,及时修正切割过程中出现的路径偏移,降低壁薄零件加工时的次品率;

除此之外适当增大切刀的切入角度,能够更好打开控制切割速度,减小切割过程中刀具与零件之间的摩擦力,降低铝制壁薄零件变形的可能性。

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高要求、高精度、复杂零件加工质量,对加工厂家有要求同时也对工程技术人员提出了更多的要求,只有具备专业的数据分析能力,才能提高切割角度计算的准确性,保证参数设置的合理性,最终才能最大化的发挥数控技术对壁薄零件的加工工艺质量起到促进作用。

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