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不锈钢类零件的机加工 供应商优惠报价!

不锈钢主要成分,分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。不锈钢因具有良好的耐腐蚀性能和强度、硬度等特点被广泛的应用于航空、航天、化工、石油、建筑以及食品机械行业中,但其所含的合金元素对切削加工性能影响较大,所以接下来大家简单先容一下不锈钢切削机加工中的一些特性。

不锈钢类零件机加工

不锈钢切削机加工特点

1、切削机加工硬化严重

其中以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化最为严重,硬化层的硬度比基本硬度高1.4~2.2倍,其抗拉强度为1470~1960MPa。这类不锈钢塑性大塑性变形时晶格扭曲,固强化系数大,且奥氏体不稳定,在切削作用力下,部分奥氏体转变为马氏体。

不锈钢类零件机加工车间

2、机加工切削力大

不锈钢的高温强度和硬度高且韧性大,在加工时就会消耗更多的能量,即切削抗力大。以奥氏体不锈钢为例,在切削过程中温度高达700℃时,其综合力学性能高于一般结构钢。加之其在切削过程中的塑性变形大,硬化现象严重,使得增大里机床切削力,所以不锈钢的单位的切削力的普通45钢单位切削力的1.25倍。

3、切削温度高

由于不锈钢在切削时塑性变形大,切削与刀具间的摩擦大,加之其热导率仅为45钢材料的三分之一到四分之一,散热条件差,大量切削热集中在切削区,在相同切削条件下,切削温度比切削45钢要高200℃。

不锈钢类零件机加工车间

优质机加工零件供应商

那么这么多影响作用下,机加工厂家是如何保障机加工质量的呢?

提升切削条件,选着合适的刀具材料是非常重要的,普通高速钢刀具寿命较低,因此对不锈钢进行切削加工时,大家通常会采用高性能高速钢刀具。如高碳、钼系、含铝、含钴和高钒的高速钢,这些高速钢的常温和高温硬度要高于普通高速钢,使用寿命也要高出4倍。

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