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机加工生产厂家丨澳门网站网址可加工各种高难特殊材料

文章分类:行业动态发布时间:2019-09-25 16:59:19编辑:澳门在线网站大全浏览:35


[导读]:目前,机加工金属切削技术已经提高很多,但对于较难加工的特殊材料,机加工切削效率还是较低,如何提高切削效率,降低加工成本,是现在机加工生产厂家面对的主要问题。

目前,机加工金属切削技术已经提高很多,但对于较难加工的特殊材料,机加工切削效率还是较低,如何提高切削效率,降低加工成本,是现在机加工生产厂家面对的主要问题。

机加工较难加工材料有哪些?

随着航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工业的蓬勃发展, 各种难加工材料也得到广泛的应用,其中以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料最具代表性。

1、不锈钢

不锈钢的应用 非常广泛,但不锈钢材料加工硬化性大,在切削过程中,被加工材料会产生塑性变形;不锈钢的导热率低,切削加工时切屑带走热量少,切削点的温度上升,导致刀具寿命变短;同时,不锈钢亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降。

2、钛合金

钛合金的切削加工性表现为:密度小、导热性差、切削加工时切削热不易扩散,导致刀具寿命很短。钛合金的亲和力大;具有高的化学活性,易与相接触的金属亲和,导致粘结、扩散加剧、刀具磨损;钛合金弹性模量低、弹性变形大,会使已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重。

3、淬硬钢材料

主要特点是硬度、强度高, 塑性、导热性差。在切削过程中,切屑与前刀面接触长度短, 因此切削力和切削温度集中在切削刃附近,易使刀具磨损和崩刃。

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机加工厂家是怎么应对难加工材料的?

综上,难加工材料之所以难以加工就是因为其相对切削性太差,如:高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐用度低等问题。

(1)加热切削法

加热切削法一种是导电加热切削,即在工件和刀具的回路中(工件必须是导电体)施加低电压(约5 V)、大电流(约500 A),使切削区产生热量。另一种是等离子体加热切削,即用等离子弧对靠近刀尖的工件材料进行加热,使其硬度、强度降低,从而改善了切削条件。

近年,国内发明了“电熔爆”切削法。带电的刀盘与被加工表面产生剧烈放电,将被加工表层快速熔化、爆离,从而切掉余量。此方法工件内部材料不受热的影响,效率高,对硬、软、黏料均适用,既可用于粗加工,又可用于精加工。

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(2)低温切削法

低温切削法用液氮(-180 ℃)或液体CO2(-76 ℃)为切削液,可降低切削区温度,如图3所示。据试验,使用该方法主切削力可降低20%,切削温度可降低300 ℃以上,同时积屑瘤消失,提高了已加工表面质量,刀具耐用度可提高2~3倍,在加工高强度钢、耐磨铸铁、不锈钢、钛合金时均有效果。

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