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广东精密机械加工厂 cnc汽车零部件加工报价!

文章分类:行业动态发布时间:2020-03-12 17:00:00编辑:澳门在线网站大全浏览:17


[导读]:由铝合金材料制成的零件占据了汽车部件的75%,是汽车行业主要的应用合金材料。而在进行CNC汽车铝合金加工的时候,首先,在铝料的前提下,需要考虑的有以下几个方面:一、不可抗拒因素:1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机

由铝合金材料制成的零件占据了汽车部件的75%,是汽车行业主要的应用合金材料。而在进行CNC汽车铝合金加工的时候,首先,在铝料的前提下,需要考虑的有以下几个方面: 

一、不可抗拒因素: 

1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素: 

机械方面: 

a.伺服电机与丝杠之间松动。 

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 

c.丝杠与螺母之间润滑不足。 

电气方面: 

a.伺服电机故障。 

b.光栅尺内部有污垢。 

c.伺服放大器故障。 

系统参数方面可进行PMC恢复,所以略去不提。 

2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免,在加工时尽量注意冷却液的使用,以及在进行在位测量时,注意冷却后的工件变形。 

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二、可避免因素: 

1.加工工艺 

其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致,在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差,因为铝件很软,排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如,打深孔尽量使用G83指令,使铁屑可以排出,而不是G73指令。 

2.切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿 

这方面实在是不好细说,用简单的话来说,就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下,调整参数充分发挥刀具切削性能,使切削效率较高,加工成本极低。在数控车床中,还有刀头磨损补偿等要素。 

3.手工编程和自动编程中的数值计算 

在手工编程中,计算出现误差也是常见状况,不过现在大部分生产都是自动编程。 

4.对刀 

对刀不准确也是造成尺寸误差的因素,尽量选择好的寻边器。

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