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机加工过程当中导致零件变形的影响因素有哪些?

文章分类:常见问答发布时间:2019-10-09 17:43:27编辑:澳门在线网站大全浏览:67


[导读]:机加工当中保证产品的质量也是对企业利益的保障,在机加工过程当中一旦发生零件变形的情况,不仅影响产品生产效率和质量,一旦废品率过高,导致加工成本上升。这些无论加工企业还是客户都是非常不希翼看到的。

机加工当中保证产品的质量也是对企业利益的保障,在机加工过程当中一旦发生零件变形的情况,不仅影响产品生产效率和质量,一旦废品率过高,导致加工成本上升。这些无论加工企业还是客户都是非常不希翼看到的。

所以在加工工程当中,就需要操作人员随时观察零件加工动态,了解相关的专业常识能够预防零件加工变形行为的出现。

机加工

零件变形的影响因素有哪些?

1、内力作用导致零件加工精度改变

机床加工时,通常是利用向心力的作用,用车床的三爪或者四爪卡盘,把零件卡紧,然后对机械零件进行加工。同时,为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用,必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大,随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是,在三爪或者四爪卡盘松开后,加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远,有的呈现多边形,有的呈现椭圆形,出现较大偏差。 

2、热处理加工后容易产生变形问题 

对于薄片类的机械零件,由于其长径非常大,在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象,平面偏差增大,另一方面由于各种外界因素的影响,使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化,还有操作人员的专业常识不扎实,不太了解零件的结构稳定性,从而增大了零件变形的概率。

机加工零件

3、外力作用下引起的弹性变形

 在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。(1)是一些零件的内部构造中如果含有薄片,就会对操作方法有更高要求,否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时,不能和图纸的设计之间进行对应,容易导致弹性形变的产生。

(2)是车床和夹具的不平整,使零件在进行固定时两侧的受力不均匀,导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。

(3)是在加工过程中零件的定位不合理,使零件的刚性强度降低。

(4)是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。

这些不同的原因导致的弹性形变,都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。

机加工优化方法

机械零件加工变形的改进措施

在实际的零件加工中,导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作精要,制定改进措施。 针对不同零件,选用不同的专用工装,可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外,加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,全面检查固定零件,对照图纸,检查机械零件的位置是否正确,以减少装夹变形。


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